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有机肥发酵设备
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设备简介

  高温智能好氧发酵罐是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,将其转化成有机肥原料,实现有机废物资源化利用。
  该发酵设备可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物,占地少,无污染(密闭式发酵),彻底杀灭病虫卵(可调整至80-90℃高温),是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的最佳选择。另可根据客户需求定做90-220m³不同容量发酵罐。

适用范围

  1、畜禽粪便:鸡粪、牛羊马粪、兔粪等;
  2、农业废弃物:比如秸秆、豆粕、棉粕等;
  3、工业废弃物:比如糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等;
  4、生活垃圾:比如餐厨垃圾、生活污泥等。

设备特点

  1、处理过程耗能少,运行成本低;占地面积小,设备基础投资成本低;
  2、自动化程度高,采用PLC与上位机结合,实现远程控制;
  3、处理过程全封闭,不产生二次污染;
  4、采用生物除臭,处理过程中废气达标排放;
  5、内部采用不锈钢304材质,耐腐蚀,使用寿命长;
  6、配备辅助送风加热装置,确保低温环境下设备正常运行,产品质量一流。

工艺流程

  智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料三个过程。
  1、混料与上料
  首先将含水率80%畜禽粪便、生物质废料以及回流物料按照一定比例在混料仓进行混合,使其含水率达 到60-75%,碳氮比(C/N):(20~30):1,PH值7-8.5之间,达到发酵条件。通过自动提升料斗进入发酵室。
  2、高温好氧发酵部分
  快速升温阶段:在微生物作用下1-2天快速升温至50~65℃;
  高温阶段:持续分解,保持温度5-7天,通过搅拌及通风满足氧气需求;
  降温阶段:快速发酵完毕,持续降温,将至40℃以下。
  3、自动收料部分
  发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落,由出料口排出。

工作原理

  畜禽粪便高温发酵设备工艺是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合,使含水率达到设计要求的60-70%后进入处理系统,通过涡旋泵向畜禽粪便中送氧,并且在液压翻拌装置和粪便自身重力作用下逐层下落,一次发酵过程持续8天,使物料进行充分的好氧发酵分解,分解过程中释放的热量能够使畜禽粪便自身温度升高,能够达80℃,发酵过程中畜禽粪便的水分不断蒸发,部分有机物被分解、腐熟,从而使畜禽粪便体积减小,到达畜禽粪便的减量化、稳定化处理目的。
  设备配置氧气浓度传感器、温度传感器,通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节,在通风、充氧、搅拌等作用下,控制畜禽粪便发酵温度在55-65℃之间,达到畜禽粪便发酵处理的温度,在此温度时,能够使畜禽粪便堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡,达到畜禽粪便无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合,大部分经过包装后作为有机肥料出售,实现畜禽粪便的资源化利用。
  发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放,避免二次污染。系统配置电辅加热,保证低温环境下迅速达到发酵条件,确保低温环境下连续生产。

设备组成和功能

  高温好氧发酵罐主要由发酵室、液压主轴传动系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和智能化控制系统等组成。
  发酵罐室:储存有机物料,完成发酵工艺;
  搅拌器:将发酵罐内的物料搅拌均匀,确保发酵均匀,达到100%熟腐;
  通风泵:高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气;
  液压驱动:传动功率大,低速、平稳,有过载保护能力,传动布置灵活;
  热交装置:热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体,对吸入空气进行初步加热升温,提高了能源利用率,保证发酵效果,降低设备的耗电量,实现节能降耗的目的;
  自动翻斗提升机:将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内;
  出料装置:将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐;
  控制柜:PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程;
  废气处理系统:可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化,避免环境污染。
  全程自动化程度高,封闭性强,不会产生二次污染,其中最主要的环节为好氧发酵部分,充分利用处理前物料内微生物的活性对有机物进行分解,自身产生高温对物料进行腐熟,以此杀灭病原体、细菌等有害物质,发酵过程中物料含水率不断下降,体积减小;发酵好的物料可做有机肥原料进行农业生产,真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。

技术参数

型号 LDFJG-220 LDFJG-120 LDFAJG-90
罐内容积(m³) 220 120 90
处理量(m³/天) 25 15 10
产出量(m³/天) 11.5 6 4
电压(V) 380 380 380
运行功率(KW) 96.5 40 35

案例一(2500头育肥猪场)

  改造规模:日产约10吨(立方)猪粪;
  生产原料:猪粪、秸秆、稻壳、锯木粉选添。
  效益分析:日产粪便10吨(立方),使用一台LDFJG-90型设备,有机肥生产运营成本分析:
  (1)日耗畜禽粪便:10吨*30元/吨=300元(自有粪便,不纳入成本)
  (2)日均耗电量600度*0.5元/度=300元
  (3)日人工:1人*100元/每天=100元
  (4)每日总费用:300元+100元=400元。
  (5)每日有机肥销售收入:5吨*600元/吨等=3000元
  (6)每天销售毛利3000元-400元=2600元
  (7)年销售毛利润2600元*365≈94.9万元
  注:本成本分析中有机肥销售价格根据地区差异及有机肥制作时添加辅料比例不同,销售价格略有差异。

案例二(10万只鸡)

  改造规模:日产约10吨(立方)鸡粪;
  生产原料:鲜鸡粪、秸秆、稻壳、锯木粉选添。
  效益分析:10万只鸡日产粪便10吨(立方),使用一台LDFJG-90型设备,有机肥生产运营成本分析:
  (1)日耗畜禽粪便:10吨*30元/吨=300元(自有粪便,不纳入成本)
  (2)日均耗电量600度*0.5元/度=300元
  (3)日人工:1人*100元/每天=100元
  (4)日耗辅料:1吨*200元=200元
  (5)日产固体有机肥:4.5吨/天
  (6)每日总费用:300元+100元+200元=600元。
  (7)每日固体有机肥销售收入:4.5吨*700元/吨=3150元
  (8)每天销售毛利:3150元-600元=2550元
  (9)年销售毛利润2550元*365≈93万元
  注:本成本分析中有机肥销售价格根据地区差异及有机肥制作时添加辅料比例不同,销售价格略有差异。

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