VOCS工业废气处理三大方法与装置解读

　　从前几期的文章里想必大家都了解到，对环境危害很大的VOC的气体分很多种，而且各地区的标准也不一样，所以VOCS工业废气处理是较为复杂的。

　　要选择妥善的处理方法，就得参考下面几点，并结合自身的实际情况得到合适的处理方案：

　　1.废气的性质和组成成分不同，采用的处理方法就不同;

　　2.废气的浓度高低不同，选择的处理装置也不同;

　　3.净化要求或者是排放标准不一样，设备的选择就不一样;

　　下面是三种最常用的处理方法和装置：

　　一、吸附法

　　吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。

　　然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。

　　吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质和吸附系统工艺条件，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大性能好，化学性质稳定，耐酸碱。常用的吸附剂主要有活性炭等。

　　吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气，在国内得到了推广应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气。

　　二、溶剂吸收法

　　该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。

　　因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。

　　三、热氧化法

　　包括直接燃烧法和浓缩燃烧法等。其破坏机理是氧化和热分解。

　　热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合使用设备简单，另外可以回收利用热能，气体全部净化。

　　由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物在250～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。

　　但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，因此采用催化燃烧技术处理有机废气应对废气作前处理。

　　该法具有设备简单，运行维护费用低，但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。

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